ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಕಾಯಿಲ್ ಜ್ಞಾನ

ಎ-ಎರಡು ವಿಧಗಳು ಯಾವುವುಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿವಿವಿಧ ಅನೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ?

ಉತ್ತರ: ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಇನ್-ಲೈನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಫ್-ಲೈನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳು?
ಉತ್ತರ: ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರಕು ಸುರುಳಿ (CQ), ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ (HSLA), ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ (DDQ), ತಯಾರಿಸಲು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ (BH), ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ( DP), TRIP ಸ್ಟೀಲ್ (ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ ಸ್ಟೀಲ್), ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಿ- ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿವೆ?
ಉತ್ತರ: ಮೂರು ವಿಧದ ಲಂಬವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಅಡ್ಡವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಇವೆ.

ಡಿ- ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?
ಉ: ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

ಇ- ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವುಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ?
ಉತ್ತರ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಬೀಳುವಿಕೆ, ಗೀರುಗಳು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಕಲೆಗಳು, ಸತು ಕಣಗಳು, ದಪ್ಪ ಅಂಚುಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಚಾಕು ಗೆರೆಗಳು, ಗಾಳಿ ಚಾಕು ಗೀರುಗಳು, ಬಹಿರಂಗ ಉಕ್ಕು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಳದ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತರಂಗ ಅಂಚುಗಳು, ಬಕ್ಲಿಂಗ್, ಆಯಾಮಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉಬ್ಬು , ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ರೋಲ್ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಫ್-ತಿಳಿದಿದೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಣೆಯು 0.75×1050 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ತೂಕವು 5 ಟನ್‌ಗಳು.ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದ ಎಷ್ಟು?(ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ 7.85g/cm3)

ಪರಿಹಾರ: L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0.785×1.050×7.5)=808.816m

ಉತ್ತರ: ಸುರುಳಿಯು 808.816ಮೀ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ಜಿ- ಸತು ಪದರವು ಬೀಳಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: ಸತು ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ತುಂಬಾ ಕೊಳಕುತಣ್ಣನೆಯ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಎಮಲ್ಷನ್, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು NOF ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾಳಿ-ಇಂಧನ ಅನುಪಾತ, ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ.ನ ತಾಪಮಾನಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ಮಡಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, RWP ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, NOF ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸತುವು ಮಡಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಘಟಕದ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಕಡಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸತು ದ್ರವವು ನಿವಾಸದ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.